近日，在宜遂高速项目办举行的现场观摩会上，一套全新全线首家智能自动化新泽西墙构件生产流水线格外吸引眼球。整套设备由操作台控制，仅需10多分钟就能够完成混凝土拌制、输送、下料、振捣、收浆抹面、运至静养台座整个流水生产过程，极大地提高了新泽西墙预制构件规模化生产效率。

据了解，宜遂P1标新泽西墙预制构件场占地面积约60亩，整个场区规划秉承“优质、安全、高效、环保”的理念，设有混凝土加工区、钢筋制作区、预制生产区、喷淋养生区、构件存放区、办公生活区等区域规范施工，以“工厂化、集约化、智能化、专业化”标准打造新泽西墙预制构件品质，为新时代美丽高速新典范创新、创效、创优提供支撑。

走进该标段智能自动化新泽西墙生产线，一台把控生产各个环节智能化数控操作台展现在眼前，G2L型数控立式钢筋弯曲机、Gb4230型双柱卧式带锯床自动切割机等钢材加工设备和相关配套设施一字摆开，各负其责。自动化、精密程度高的G2L型钢筋弯曲中心设备，可以满足本项目新泽西墙设计的钢筋大角度弯曲制作，避免了传统钢筋弯曲机只能小角度弯曲的缺陷；该设备有两个单机，既可独立运作，又可协调连续运作，不仅提高了钢筋骨架整体质量，也提高了钢筋骨架制作的效率。

在自动化混凝土输送设备旁，输送料斗直接从混凝土搅拌设备下料口接送混凝土，通过布料横梁轨道运输至布料斗，再通过布料横梁轨道从前往后均匀布料，此举不仅避免了传统混凝土罐车可能产生混凝土微离析的缺陷，还避免传统混凝土下料堆积现象，保证了混凝土的和易性。进入混凝土浇筑、振捣环节，技术人员经过测算每块新泽西墙混凝土量约1.63立方米，输送料斗容量约1立方米，完成一块新泽西墙的浇筑只需浇筑两次。浇筑完毕后，开启通过微创新配备8个2.2千瓦附着式振动器的振动装置，提高混凝土振捣密实度和成品外观质量。 

除此之外，新泽西墙预制构件采用自动喷淋设备养生，设置每隔30分钟自动喷淋程序，每个喷头设置360度旋转，保证无死角喷淋，弥补传统养生不足。在预制构件静养区与模板传送区中间设置了紧急制动装置，所有用电设备接入制动系统，如厂区发生任何不安全状态，临近人员只要按下制动按钮，就可以停止设备运转，降低安全风险。针对生活和生产污水，场区内设置一座五级沉淀池和污水处理器，先经过沉淀池过滤固体杂物，再经过污水处理器进行处理，处理后的水质检测合格后方可排至蓄水池，以用于预制构件的喷淋养生，做到循环利用，节约资源，保护生态。